回转窑操作参数与工况

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回转窑有效操作基本公式：1*1*1=1

第一个1：进料量；第二个1：一次风风量；第三个1：窑转速；第四个1：焚烧系统工况。

为了得到所需的稳定工况，前三个1动的越少，系统越稳定。其中进料量是最重要也是变化最大的，危废的特殊性也注定了每一次的进料必然不一样。因此基本公式实际为：X*1*1=X，假设X为0.5，则工况为0.5。同时调整一次风量，0.5*0.5*1=0.25。因此操作越多、越大，偏差越大。同时受窑速所限，大调整大概需要一个小时才反映出来，如不能及时进入稳定工况，整个班基本都在手忙脚乱中渡过。

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一次风量对焚烧系统工况的影响

为

一次风量通过调整一次风机频率来控制进风量，进料量和窑速不变的情况下，通过增加/减少一次风量会有四种情况。

1、增加一次风量，窑头温度升高，窑尾温度降低，二燃室出口温度降低。说明原来一次风量不足，导致窑内燃烧不充分；增加一次风后改善窑内燃烧情况。

2、增加一次风量，窑头温度降低，因为一次风过量导致的燃烧段后移，甚至可能出生渣，窑尾温度缓慢升高，二燃室出口温度缓慢升高。窑内温度达到一个临界点后引燃窑头物料，系统温度爆涨。

3、减少一次风量，窑头温度升高，窑尾温度降低，二燃室出口温度降低。原来一次风量过大，导致燃烧段后移，减少一次风量是正确操作。

4、减少一次风量，窑头温度降低，窑尾温度缓慢升高，二燃室出口温度缓慢升高。一次风量过小，导致燃烧段后移。窑内温度达到一个临界点后会加速窑头物料分解，这种情形会比第2种要好，系统温度涨幅有限。

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窑速对焚烧系统工况的影响

窑速会影响窑内物料停留时间、翻滚程度及料层厚薄。进料量和一次风量不变的情况下，通过提高/降低窑速会有两种情况。

1、提高窑速，窑头温度会逐渐降低，窑尾温度升高，二燃室出口温度升高。正常状态下提高窑速会加剧燃烧。刚开始时窑头温度也有可能升高。料层变薄后如不及时增加进料量会出现窑内温度剧烈下降。

2、降低窑速，窑头温度升高，窑尾温度降低，二燃室出口温度降低。延长物料停留时间，烘干段缩短，燃烧段前移。

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进料量对焚烧系统工况的影响

物料的干湿、易燃程度及热值高低会影响焚烧工况，可以说每一抓斗的物料性质都不一样，正是这种特性使得危废回转窑操作难度比一般工业窑要大。一次风量和窑速不变的情况下，通过增加/减少进料量会有四种情况。

1、增加进料量，窑头温度升高，窑尾温度升高，二燃室出口温度升高。理想状态。

2、增加进料量，窑头温度降低，窑尾温度升高，二燃室出口温度升高。物料过湿或者难燃导致烘干时间过长，此时有可能出生渣。可以联系行车多拌料或加大窑头燃烧器油门

3、减少进料量，窑头温度升高，窑尾温度降低，二燃室出口温度降低。原来物料过多导致烘干时间过长，减少进料量后物料正常燃烧。注意：这种情况窑头开始升高温度，窑尾温度也会短时间跟着升高。

4、减少进料量，窑头温度降低，窑尾温度降低，二燃室出口温度降低。原来工况正常。